-
产品简介
1.使用的主要原料：聚酰胺6（尼龙6）
2.级别划分：AA级、A级、A1级
3.厚度:10μm~40μm
4.产品幅宽：250mm-2100mm
5.卷长：6000m、12000m、18000m（其他根据客户需求）
6.纸管尺寸：3寸、6寸
7.产品型号：单面电晕、双面电晕
8.特性：优异的拉伸、耐穿刺性、抗冲击性能；
优异的抗扭曲性能、强韧性；
良好的氧气阻隔性；
良好的透明度和光泽度；
温度适用范围广（-60℃~150℃）
9.执行标准：GB/T 20218-2021
-
15μm基础产品介绍
产品描述
尼龙6切片使用两步拉伸法经熔融挤出等工序生产出双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）。
应用范围
1.AA级（均衡级）：可用于9色以内（含9色）的套色印刷、制袋封边宽度≤8cm、有对框要求的精美包装制品，适用于100℃水煮以及135℃高温蒸煮，煮后不易翘角、卷边；
2.A级（印刷级）：可用于6色以内（含6色）的套色印刷、制袋封边宽度4-6cm、有对线要求的精美包装制品，适用于100℃水煮以及135℃高温蒸煮，煮后不易翘角、卷边；
3.A1级（复合级）：可用于3色以内（含3色）的套色印刷、制袋封边宽度≤3cm、无对框要求的软包装制品，适用于100℃水煮煮后不易翘角、卷边。如：空白袋、水产品、真空压缩袋。
-
特殊型产品介绍
1.增强型产品
产品描述
增强型双向拉伸尼龙薄膜，力学上各向优异，使得该产品在冲压过程中均不容易破裂；高柔韧性、优异的抗穿刺、抗冲击性能，对内容物有良好的保护作用；
产品厚度分为25μm、30μm，亦可根据客户需求定制厚度。
应用范围
（1）.纵向强度：≥240mpa、横向强度≥300mpa；摩擦系数≤0.25，优异高强度、抗冲击性能，适用于医药包装；
（2）.具有优异的透氧、抗穿刺性能，可用于对阻氧要求高的真空包装行业、重物包装及内容物带骨头等对穿刺强度有高要求的包装。
2.高摩擦型产品
产品描述
高摩擦型双向拉伸尼龙薄膜，除保证在力学上性能各向优异外，增强其摩擦，非/非摩擦可达0.45以上。
应用范围
其优异的高摩擦性能，制袋后袋子与袋子之间摩擦大，不易滑落，适用于袋子累积要求不滑落产品：大米袋、料包、锂电铝塑包装等。
-
产品存放环境
建议存放在干燥通风的室温环境中，即用即开，暂时不用时，注意用铝箔将其进行密封包装，切不可将尼龙薄膜外露在环境中（尼龙薄膜极易吸潮，避免造成不必要的浪费）。
-
产品使用环境
因尼龙薄膜是由聚酰胺分子构成，聚酰胺分子结构内含有极性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一。生产过程并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团，这些酰胺基可以与水分子配位，导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子。
故建议使用车间温度控制在30℃以内，湿度控制在50%以内，最大环境湿度不超过60%。
为避免夏季膜卷受潮影响，建议印刷完后卷材用铝箔包装好后，放置熟化室，熟化室温度保持37-40℃（优选于外界室温相同温度）未复合前不建议将卷材取出；夏季车间湿度高，膜卷表面有吸潮迹象，建议优先将膜卷放置熟化室40-45℃，放置30min后再使用。
-
PA/RCPP高温蒸煮后出现卷边，一般是何原因造成？
判定：一般常见两种情况：一是翘角二是向内卷曲。翘角多发生在夏季，夏季主要受尼龙吸潮等因素影响，故夏季厂家会对工艺等进行调整；制袋后发生袋口向内卷曲，此原因多在复合膜收料中张力过大引起，需在生产过程中进行调节适配。
-
复合过程中发现边部小皱折，一般是啥原因造成？
判定：复合膜卷出现横向小皱折，一是原膜边缘硬度大，导致复合时膜卷类似拽拉形式迁移导致复合皱折。如若硬度合理（≤93），则应核查其余复合材料是否有异常，复合过程压辊是否异常。
-
膜卷使用过程中出现荡边，该如何做？
判定：首先看下原卷是否有缺陷（塌陷/暴筋），如无明显缺陷，建议拿硬度计检测原卷硬度，检查边部硬度与中间位置硬度是否偏差大（偏差超过5以上即为异常）。
解决办法：尼龙薄膜生产薄膜厚度差异大（表象：不同位置硬度偏差大），会造成荡边，一般多发在端面位置，边缘15cm以内。薄膜荡边如若出现半幅以上荡边，建议核查放卷张力是否合适，建议对放卷张力进行适配调节。如若出现边缘荡边，建议调节放卷初始段的偏心辊，哪边荡边将该侧位置的偏心辊稍后移，直至边缘不荡边为止。
-
印刷成品后，发现间断性油墨铺展不开，颜色有深浅差异？
判定：首先看油墨铺展不开的试样，一般出现油墨印刷后墨色深浅不一，一是印刷过程工艺是否有异常，二是尼龙薄膜膜面有死皱（表象：一般为密集纵向平行死皱/非平行斜皱）。尼龙薄膜膜面出现皱折的话，不管是横向排版还是纵向，其油墨铺展不开应为连续性，持续米数在27cm以上。
解决办法：出现油墨铺展不开，深浅不一，建议核查原膜以及印刷工艺（网版、油墨流动等）。
-
印刷复合RCPP脱色反渗RCPP上？
判定：造成印刷脱色，即为油墨附着力弱；一般涉及基材方面有两大方面：（1）基材电晕值不达标；（2）基材有助剂析出导致油墨附着力弱（目前使用的助剂已不是酰胺类，不会随着小分子迁移）；二是油墨及粘合剂方面。
解决方法：检测基材的电晕值是否合格；如若合格（电晕值在52以上，可使油墨附着），则排除基材问题。如若不合格，则是基材原因导致。其次在高温蒸煮方面所用油墨必须是耐高温蒸煮油墨，除油墨外，还有两个影响因素：一是稀释溶剂二是固化剂（油墨搭配的）（该固化剂根据油墨厂家匹配，一般在大面积印刷-油墨面积占据印刷面50%/白色油墨时建议添加固化剂/湿度较高的环境下，印刷尼龙薄膜，具体对接油墨厂家）；第二核查稀释溶剂是否含有醇类，醇类溶剂携带-OH基团可能与粘合剂中的基团反应，反应少量，不会较强，不会造成大量的脱层出现；如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在5%以内，(注意检查所用溶剂的纯度)。
-
是否存在电晕击穿可能？
判定：电晕击穿的话薄膜存在小孔，无溶剂复合时易产生膜层黏连，膜层中间出现白点。生产工艺电晕功率已固定，不会出现电晕击穿可能。
-
多色印刷，出现一侧正常，另一侧图案线条出现上下偏差
判定：尼龙膜选择使用的级别与印刷的要求不匹配。
建议：依据尼龙膜的分类进行选择，有多色要求的建议选择AA级或者同步膜。
-
多色印刷，出现一侧正常，另一侧图案线条出现左右偏差
判定：印刷环境的温、湿度过高，造成尼龙膜吸潮快进而引起横向膨胀。
建议：尼龙膜印刷建议使用温度（23±5）℃，相对湿度（＜70%RH）适当调大张力，手动套印；依据尼龙膜的分类进行选择，有多色要求的建议选择AA级或者同步膜。
-
制袋后出现卷边、翘角
判定：（1）复合材料或印刷基材有松紧边情况，材料进入版辊后，不能与胶辊完全契合，造成的卷边或者起斜皱；
（2）复合材料的张力与基材张力不匹配，出现向上翘或者向下翘；哪边张力小就往那边翘。
建议：（1）双向拉伸薄膜存在弓形效应，A1级的膜卷制袋后可能会存在卷边，对平整度要求严格的建议选择更高级别的膜卷；（2）热封边的温度不能太高；（3）注意控制复合时和制袋时的张力。
-
袋子抽真空后，从高处滑落，出现破袋、漏气情况
判定：选择的基材强度不够。
建议：（1）选用抗拉强度和抗穿刺强度大的两步拉伸膜；（2）对强度要求高的产品，建议客户可以用两步膜，并横向出袋；（3）选用25μm厚的尼龙膜进行复合制袋。
-
浅网印刷出现掉点，丢点情况
现象：印刷图案网点较浅的位置出现印刷网点缺失或漏印。
判定：油墨细度不够，导致部分颗粒较大，油墨无法填充到网点较浅的网穴内；油墨浓度太稠，导致印刷不佳，形成网点镂空等现象；刮刀压力太大造成上墨量小、供墨不均，导致小网点丢失；使用过多的快干溶剂，导致浅网部分转印过程中油墨干涸在网穴内无法附着到膜上；印刷速度太慢，导致转印时油墨在网穴内干涸；薄膜表面太粗糙或者底层油墨不平滑。
建议：（1）选用细度≤15um的油墨；（2）适当调稀油墨的粘度；（3）刮刀调整到以刚好能将油墨刮干净为宜，不宜过度施压；（4）少用快干溶剂调整油墨在版辊上的干燥速度；（5）尽量表征印刷速度在160m/min以上。
-
蒸煮后离层破脆
判定：（1）电晕处理效果不理想；PET、应达50达因；PA应达54达因；RCPP应达40～42达因；(2)高温使添加剂加快上浮游离表面或残留溶剂多引起；(3)油墨、胶粘剂的耐热程度偏低；(4)油墨、胶粘剂、基材相互间的配伍性不符；(5)熟化时间和上胶量(干胶)控制错误；(6)储存环境和材料老化；(7)含特殊介质的内容物的影响。
建议： (1)分折所需要复合的基材，针对不同材料的特性，不同类型以及质量状况的油墨、胶粘剂的设定及相应的工艺参数如上胶量、复合张力、压力、机速、烘干温度及熟化条件等。(2)产品后期需要进行的加工处理要求，如：耐多少高温程度、是否加固化剂，选择适合的胶粘剂及上胶量；(3)对内容物充分了解，如是否含有酸、碱、特殊的食品添加剂、特殊介质、香味、油脂、酒精等而选择合适的基材和胶粘剂，制订适合的工艺操作条件。(4)对储在和后加工条件、环境因素的影响，如高温、低温、暴晒等会使材料及胶粘剂有不良影响应充分考虑。(5)对油墨要合理的选择，由于油墨树脂中含有大量的活泼氢类物质，对后续的复合所产生的影响无法预料，（使用寿命、后期余墨处理、保存等）因此应做匹配试验成功后再选择。(6)对包装袋所储存的期限运输有一定的了解，因所用材料都是高分子材料，都会老化和性能衰减的过程，如变黄、脆裂、粉化等因此必须对产品的应用场合有一定的了解。
-
双电晕膜卷出现粘连断料情况
判定：（1）环境因素：双电尼龙薄膜内电晕 58 达因左右，外电晕 50 达因左右，相应的摩擦系数较大；夏季高温高湿的环境下，膜卷的摩擦系数随着温湿度的升高还会不断增大，进而造成膜卷发粘，客户使用过程中发生断料情况；（2）原膜分切因素：在分切过程中，收卷张力、压力设定不合理，造成小卷硬度大，使得层与层之间挤压变形，造成膜卷粘连，客户在使用中会发生断料情况；（3）外在因素：小卷在转运过程中，端面发生磕碰，造成膜卷局部受力，膜卷边部可能会出现小豁口或者蹾边情况，使得膜卷在放卷过程中局部受力的区域发生粘连，造成断料。
建议：（1）到货检查：产品发到贵公司时，要检查每一个托盘上防拆托胶带是否完好，货物上方覆盖的铝箔、纸箱有无蹭伤、破损的情况，如果发现纸箱外观有碰伤或者墩边情况，请及时和销售人员联系并拍照取证。（2）厂内转运：叉车转运，从托盘上取货时不能斜着蹲地取货，以免造成墩边情况。（3）拆包检查：使用前检查薄膜表面是否平整、是否有塌陷，侧边是否有明显的磕伤、划痕等情况。